ادغام صنعت کاغذ، همراه با تغییر چشم انداز صنعت چاپ و تمرکز مجدد بر بهبود کارخانه کاغذ کاغذسازان را مجبور به افزایش بهره وری می کند. شرکت های کاغذی که نمی توانند هزینه های افزایش یافته را به مشتریان منتقل کنند، با بهینه سازی کارایی ماشین و کاهش ضایعات کاغذ پاسخ می دهند. تالک، به عنوان یک رنگدانه کاربردی، همچنان به شتاب در پوشش های کاغذی به عنوان رویکردی مناسب برای دستیابی به بهبود بهره وری لازم ادامه می دهد. صنعت کاغذ به عنوان بزرگترین مصرف کننده تالک به طور گسترده از آن برای اهداف مختلف استفاده می کند. فرآیند تولید کاغذ مستلزم استفاده از تالک به عنوان پرکننده است که به کاغذ سطح ابریشمی، متخلخل و مات می دهد که به دلیل ماهیت آبگریز آن، سطح زمین و چسبندگی را برای جلوگیری از سایش و پارگی روی ماشین های کاغذ کنترل می کند.
تالک دارای مزایای زیست محیطی نیز می باشد زیرا بدون استفاده از مواد شیمیایی یا روش های تمیز کردن شیمیایی، آلاینده ها را از کاغذ و خمیر پاک می کند. این نشان می دهد . تولید کاغذ بازیافتی تسهیل می شود و مصرف انرژی کاهش می یابد. تالک همراه با خمیر کاغذ استخراج می‌شود و به شرکت اجازه می‌دهد تا در مدارهای بسته در مقایسه با محلول‌های شیمیایی که آب فرآیند را آلوده می‌کنند، عملکرد مؤثرتری داشته باشد. این به افزایش تولید و کیفیت در مواد تخصصی مانند کاغذهای رنگی و برچسب زدن کمک می کند.
استفاده از تالک به عنوان پرکننده کاغذ برای فرآیند چاپ روتوگراور مناسب است. دو چیز برای کاغذ روتوگراور بسیار مهم است. صافی کاغذ و شکل دهی خوب قرقره. از آنجایی که تالک یک ذره مسطح است، به بهبود صافی کاغذ کمک می کند. ضریب اصطکاک پایین تالک به تولید یک قرقره بزرگ با کشش ثابت کمک می کند. ما تالک مناسب کاغذ با کیفیت بالا عرضه می کنیم که میزان بخار آب را کاهش می دهد، مشکل چین و چروک و ترکیدگی هسته را به حداقل می رساند و به انتقال کارآمد جوهر کمک می کند که کیفیت تصویر را در ماشین آلات کاغذ افزایش می دهد. پودر تالک به دلیل خاصیت سد کنندگی و ضد آب بودن، یک ماده ایده‌آل برای استفاده در ضد پوشش‌ها است. ترکیب تالک از ساختار پلاتی، نرمی، آبگریزی و بی اثری شیمیایی آن را در بین تمام مواد معدنی منحصر به فرد کرده است. تالک برای بهبود سودآوری با استفاده از این ویژگی ها در چندین کاربرد پوشش کاغذ ، مانند روتوگراور، افست مات، مانع و برچسب ها فراهم می کند.
تالک در صنعت کاغذ هم در گراور روکش دار و هم بدون روکش استفاده می شود، جایی که قابلیت چاپ را افزایش می دهد و اصطکاک سطح را کاهش می دهد و خروجی را در کارخانه کاغذ و چاپخانه افزایش می دهد. علاوه بر این، ظاهر را بهبود می بخشد و لکه جوهر را کاهش می دهد. با استخراج هر تکه رزینی چسبنده در خمیر بر روی سطوح پلاتی آنها، تالک به عنوان یک عامل کنترل گر برای “تمیز کردن” کل فرآیند تولید و جلوگیری از تجمع این ماده چسبنده استفاده می شود.
در گریدهای روتوگراور، تالک پوششی چین و چروک های کرپ و ترکیدگی هسته را کاهش می دهد و با کاهش ضریب اصطکاک، امکان تولید رول های “جامبو” را فراهم می کند. مزیت حاصل افزایش بهره وری ناشی از کاهش ضایعات کاغذ است. در درجه های افست مات، خواص تالک به بهبود جلوه مات (براقیت کمتر ورق، براقیت چاپ بیشتر)، کاهش خراش جوهر و ایجاد حس ابریشمی کمک می کند. در پوشش های مانع، ساختار پلاتی و آب گریزی تالک امکان بهبود خواص مانع (رطوبت/سد چربی) را فراهم می کند. تالک همچنین ضد انسداد را در هنگام باز کردن از بین می برد و در عین حال جایگزین مواد گران قیمتی مانند میکا می شود. در گریدهای برچسب، تالک با افزایش طول عمر قالب، بهره وری را بهبود می بخشد و در نتیجه زمان خرابی را کاهش می دهد.
تالک هاناکیا درجات پرکننده کاغذی با ساییدگی کم و ماندگاری بسیار عالی را برای کاغذ ایجاد می کند، که آنها:
- ماندگاری بالایی دارندخواص مکانیکی خوبی به کاغذ بدهید
- آبگیری سریع را فراهم کنید
- بهبود استحکام
- زمان خشک شدن را کاهش می دهد
- در شرایط اسیدی و خنثی قابل استفاده است
- مصرف رنگ را کاهش دهید
- ترکیدگی هسته و چین و چروک‌های کرپ را کاهش می‌دهد و قابلیت اجرای دستگاه چاپ را بهبود می‌بخشد
- بهبود صافی، کاهش اصطکاک سطح و امکان تولید رول جامبو
- مقاومت در برابر شکستگی های تاشو در طول تعویض قرقره وشکستگی را کاهش می دهد
- انتقال جوهر را به حداکثر می رساند، کیفیت تصویر بهتری را به ارمغان می‌آورد و نقاط از دست رفته را کاهش می‌دهد
مزایای بیشتر:
- امکان استفاده بیشتر از رنگدانه هایی با درخشندگی بالا از جمله کربنات کلسیم – در فرمولاسیون های پوشش.
- در آسیاب هایی که تحت شرایط قلیایی کار می کنند.
- ویسکوزیته برشی پایینی ایجاد می‌کند که اجازه می‌دهد جامدات بالاتر و پوشش الیاف بهبود یابد.
- پوشش خود را حفظ می کند.
- مشکلات خراش جوهر را در کاغذهایی با محتوای کربنات کلسیم بالا حل می کند.
- بهبود خوانایی و لمس.
- یک جلوه مات (براقیت کمتر ورق، براقیت چاپ بیشتر) ارائه می دهد.
- کنترل سرعت خشک شدن جوهر، کاهش لکه های چاپ و بهبود شفافیت.
- تالک یک آلی دوست است، بنابراین ناخالصی های حاصل از فرآیند، مانند ذرات زمین، رزین را جذب می کند. از این رو، تالک به عنوان پاک کننده سیستم در پایان رطوبت دستگاه کاغذ استفاده می شود.
- تالک به عنوان رنگدانه پوششی می تواند ویسکوزیته و حفظ آب رنگ پوشش، تراکم پذیری لایه پوشش و در نتیجه قابلیت چاپ گراور را بهبود بخشد.
- تالک همچنین به دلیل اندازه ذرات بزرگتر خود نسبت به سایر رنگدانه ها شناخته شده است،
- از آنجایی که تالک ارگانوفیل است به کاهش مصرف رنگ و دو طرفه بودن کاغذ رنگی کمک می کند.
اکسید منیزیم
ترکیبی از اکسید منیزیم یکی از فراوان ترین ترکیبات در تالک هاناکیا است که بیش از 32 درصد از جرم آن را تشکیل می دهد. این ترکیب در صنعت کاغذ بسیار مهم است. برای ایجاد مقاومت در برابر رطوبت و افزایش استحکام مکانیکی کاغذ و همچنین استفاده از محلول های اکسید منیزیم برای اسیدی کردن محصولات کاغذی استفاده می شود.
سیلیس
سیلیس به عنوان یک پرکننده و تقویت کننده عالی برای کاغذ استفاده می شود. سیلیس را می توان با ایجاد خواصی مانند اثر مات، بهبود سطح و
مقاومت در برابر سایش در پوشش ها استفاده کرد. سیلیس موجود در روکش کاغذ صافی سطح را بهبود می بخشد و جوهر روی کاغذ را تثبیت می کند. بیش از 62 درصد وزن تالک هاناکیا سیلیس است.
آهن
آهن عنصر دیگری است که بیش از 5 درصد وزن تالک هاناکیا را تشکیل می دهد و در صنعت کاغذسازی کاربرد فراوانی دارد. آهن خواصی مانند هدایت الکتریکی خوب، دمای ذوب نسبتاً بالا و بافت مواد ایجاد می کند. با افزایش روزافزون استفاده از فلزات به ویژه آهن در کاغذسازی، نقش آهن به ویژه در قالب ماشین آلات کارخانه و نوشت افزارهای صنعتی بیشتر و بیشتر می شود. کاغذ بسته بندی کادو، دستمال کاغذی، کاغذ چند لایه و انواع کاغذهای دیگر از انواع کاغذهایی هستند که دستگاه های کاغذسازی نقش مهمی در تولید آنها دارند